?一、效率問題

1、生產流程設計：

成型周期：震德注塑機注射時間、保壓時間、冷卻時間、塑化時間和輔助時間的合理安排直接影響成型周期。注射時間受注射速率影響，保壓時間影響塑料的精確性，冷卻時間與塑料材料的熱擴散系數及模具設計有關，塑化時間需短于冷卻時間以保證生產循環。

自動化程度：震德注塑機涂拭脫模劑、安放嵌件、放料等動作的自動化程度不足，會降低工作效率。通過引入自動化手段或提高專業人員的工作速度，可以顯著提升效率。
2、設備性能與維護：

設備性能：震德注塑機的性能直接影響生產效率，包括加熱方式、油泵電機或伺服全電動作動力系統的效率等。

設備維護：設備維護保養不到位，如故障處理不及時、零部件更換不及時等，會導致生產效率下降。

3、模具設計：

模具設計不合理或加工質量不高，會影響注塑效率，如抽芯效果不佳、模具表面不平整等。

二、質量問題

1、原材料選用：

原材料的質量直接影響注塑制品的質量。如果原材料摻雜了雜質、含水過多或摻假，將會直接影響生產產品的質量。

2、設備維護保養：

震德注塑機設備的正常運轉需要經常進行維護、保養。如果設備出現故障或需要更換零部件而得不到及時處理，很可能會產生一些缺陷、疏漏等質量問題。

3、操作技術：

震德注塑機操作需要技術支持，操作人員的技能水平直接決定了產品的質量。如果員工的操作技術不熟練，產生的產品瑕疵率將會比較高。

4、工藝流程：

工藝流程的合理性關系到產品的質量。如果工藝流程不合理，如注塑時間、注塑壓力、溫度設定不當等，將會使產品的材料均勻性受到影響，產生缺陷或品質問題。

5、模具設計與加工：

模具的設計結構不合理或加工質量不高，會導致在脫模時芯部容易出現擠壓變形，從而影響抽芯效果，進而影響產品質量。

模具的清洗和保養不足，也可能導致模具表面不平整，芯部出現殘留材料或損壞，進而影響產品質量。

6、注塑過程控制：

注塑過程中施加的壓力不當，如壓力過大或過小，都可能導致芯部變形、粘連等問題，進而影響產品質量。

提前脫模也可能導致材料擠壓在芯部，影響抽芯效果，進而降低產品質量。